Вы здесь
ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА. Страница 8 из 600
Самые популярные темы
- ЭВОЛЮЦИЯ ДИСКАТОРА
- Плуги серии ПСК, ПБС, ПС, обсуждения, замечания, новаторские идеи.
- ПЛУГ ПЛН-3.35!!!!!
- Глубокорыхлители!Кто использует эти орудия то вам сюда.
- Почвообработка. Обсуждение особенности конструкции разных орудий.
- Модернизация дисковых борон и дискаторов.
- Эволюция культиватора
- выбор дискатора
- ОБРАБОТКА ЗЕМЕЛЬ ПОД ЗЕРНОВЫЕ И ПРОПАШНЫЕ КУЛЬТУРЫ
- Оборотный плуг
Witalij: Даже коментировать нечего, а что здесь глубину держит?
Глубина обработки на представленном орудии регулируется лишь изменением углов атаки от такого варианта давно ушли, на сегодняшний день рамка катка выглядит иначе, есть возможность опираться еще и на каток и регулировать глубину талрепами (ставятся в альтернативу цепям). Транспортные колеса убраны за раму.
Здравствуйте, ув. Главный Конструктор! Я и есть тот "токарь дядя Вася", выставляющий детали в патроне молотком!. И да, именно таким методом я устанавливаю деталь и отцентровываю её. Изготовление этого корпуса стоит для меня (!) 40 рублей, и мне за эти деньги наплевать с большой колокольни на заложенную конструктором несоосность 0,016 мм для обработки на станке 16А20Ф3 1990 г.в., ушатанного в ухнарь предыдущим хозяином, и купленного за 250 т.р.!!! И вообще, я говорил про эту несоосность ещё в прошлом году, но меня тупо послали. Недавно я перешёл с участка ЧПУ на универсальный ТВС (1К62 1966 г.в.!!!) по причине неоплаты мне отработки программы и технологии изготовления корпуса ШК, который стоит мне 50 рублей, а "кооперационщикам" из Красногвардейки-380руб. Средняя зарплата токаря в БДМ ОП "Кореновское" - 10-15 т.р. Так что, какова расценка-таково и качество!
И причём здесь токарь, если конструктором заложена заготовка труба 110х19 сталь 20, которую крутит от сварки куда только можно? Только вдумайтесь: заложенная термоусадка после приваривания щёк- 0,3 мм НА ДЛИНУ!!! На необхватываемый размер по IT14/2! А чтож тогда будет по h14 (черновая расточка)???Да ещё и прокат, не то чтобы третьесортный, но ГОСТ там и рядом не лежал. И пусть резец будет Sandvik, и пусть он хоть трижды Coromant, неравномерной нагрузки при точении, а ТЕМ БОЛЕЕ растачивании ещё никто не отменял. Длина резца A32U MWLNR-06, подобранная эмпирически по жёсткости (чтоб точение шло без вибрации, писка, и позволяло выдерживать квалитет точности) - не более 90 мм. А другие резцы для этих целей покупать не хотят. Говорят, мол, обоснуй экономическую выгодность применения! И слесари-сборщики опрессовку подшипников "мадэ ин чина" (до +0,07 по внешнему диаметру!!!) производят не на станке, а с помощью того же молотка, и железяного пенька, типа вколотки? Откуда там соосность появится? И ещё. Ось режущего узла нафига нормализуется на ТВЧ? Или, блин, две посадочные шейки под подшипник надо обязательно калить и шлифовать? Для чего? Чтоб создать лишние механические напряжения в области канавки для выхода резьбового резца? Не проще ли для этих целей купить ХОТЯ БЫ один новенький токарный с ЧПУ?
И ещё не факт, что режущий узел "без тррр" будет долго ходить. При нагреве в процессе эксплуатации его из-за сварного шва и щёк тянет на манер гармошки в стороны и вверх. Вот.Так, мож, нафиг это ТВЧ, и "для красоты" вляпать ребро жёсткости на противоположной от щёк стороне для компенсации растяжения при нагревании? :-)))
Сейчас на ОП Кореновском отрабатывается технология изготовления того самого корпуса режущего узла.
1.Обточка в центрах поверху.
2.Черновая расточка.
3.Приваривание щёк...
Ну нафига???
Моя версия:
1.Обточка в центрах поверху.
2.Приваривание щёк. Остывание.
4.Расточка черновая. Остывание.
5.Расточка чистовая канавочным резцом за один установ. С противовесом на патроне (~290-300 г для 315-го патрона)
Меня опять послали... Я лох?
Кстати, всем. Найдёте детали на дискаторах ООО "БДМ-Агро" с клеймом "В" - сильно не матюгайте - икать больно!
Я думаю, при применении более крупного диаметра резьбы оси режущего узла, при его ремонте, просверливание отверстия вдоль оси р\у, рассверливания со стороны диска, (не доходя до гайки), нарезки внутренней резьбы, и вкручивания достаточно твёрдого анкера и законтрогаивания этого анкера со стороны диска даст какой-нибудь толк? (рисовал на скорую руку, на линуха не ставил программки для малевания, так что уж звиняйте... Хотя, кому надо, тот поймёт)
Файлы:
001.gif
to чез1(что-то меня настораживает слово" выпрессовывать"...это в домашних условиях....кувалдой называется??? можно про процесс подробнее....как в жизни бывает??)
типа опять рисовал на скорую руку. Изготавливаешь съёмник. Можно хоть болгаркой выпилить. Красным - рама (1), синим- болты М16, зелёным-ручка (1) пруток диаметром 20 мм. К ручке приваривается болт М34 или больше с радиусом R20 на конце, к рамке сьёмника - соотв. гайка.
Файлы:
bez_imeni_1.gif
Примерно понял!!! ОГРОМНОЕ СПАСИБО!! только ещё вопрос попутно возникает..ну сниму я стойки..ну почищу их..от того что там получилось, ну в раме стаканы почищу...чем достану..... а ЗАПРЕССОВЫВАТЬ КАК??
Если вопрос дилетантский то простите.. не технический я человек.. так жизнь заставляет... к железу подходить...
Да уж, вот он пример жадности хозяев предприятия, tcs чувствуется поболе многих конструкторов в технологии понимает!
С Катросом возникли большие проблемы - захотелось после его запуска в работу весь отечественный хоть и новый но хлам сдать в металлолом и купить нормальную немецкую технику.
Можно я попробую ответить. Нормальный вопрос. Выпресованую стойку легко чистил шкуркой № 240. , а вот со втулкой раморочился дольше. Подобрал трубу пару мм толще и проточил ее на 1,8 мм тоньше ( в зависимости от толщины наждачной бумаги) далее прорезь болгаркой вдоль трубы, в эту прорезь вставил конец наждачки и намотал на трубу. Труба в втулку и крути ох как хорошо (приварить нужно что-то) 3-5 оборотов и меряй, допуск нужен все-таки. В стойке как в коленвале внутри канал смазки и по сторонам. 50% солидол-50%нигрол растопить и перемешать смазка через масленку шприцом.
Вот вот,крупные хозяйства так и поступают.
ИМХО, запрессовка стойки производится при снятом корпусе режущего узла вдвоём: один держит стойку, другой бьёт по опоре, которая ориентирует угол атаки диска, эдакой гигантской "шайбой", диаметр отверстия которой равен 63-65 мм, толщина - миллиметров 30-40, внешний диаметр - миллиметров 400-500.
Сейчас стойки идут без канавки для смазки. Кстати, лучше шайбу, которая держит стойку, заменить. Выточить шайбу: внешний диаметр 72, диаметр отв. 12,5-13,6 (по допуску БДМ-а), и сделать бортик 2 мм. Толщина шайбы - 5 мм . Сопряжение стойка-втулка засоряется ещё и от того, что допуск на приваривание опоры и (хм) опорной втулочки дан на практике +-, а не -. Стойка иногда "провисает" во втулке. Особенно на поворотах на поле. Не был на поле, не знаю, но думаю, что так.
Спасибо за ответы...летом займемся!
Опять пожалуюсь. На той неделе я точил пальцы ПЧН-овские, которыми плуг крепится к навеске, которые проходят потом термическую обработку. 10 штук. Из них 2 - сталь 40Х, 4 - сталь 35, остальные - сталь 3 !!! О каком качестве может быть речь? На заготовительном участке ребятам платят фактически копейки, и им наплевать на марку стали. Всем тоже. И мне. Месяц назад я делал стремянки на КСО 9,6. Из 10 - го прутка. Так технолог мне предложил резать резьбу леркой (М10Х1,5) без предварительной обточки!
Поясню: диаметр под нарезание резьбы леркой М10 должен быть максимум 9,7 мм, а пруток был 10,25 мм. Резьбу рвало. Одну с одной стороны попробовал нарезать, остальные обтачивал бесплатно. Да и лерку выпросили у токаря, работавшего ещё на "Агропромтехсервисе", бывшем владельце цеха, из старых запасов б/у! Истёртую. Новую до сих пор не купили!
ОБСУЖДАЕМ НОВЫЙ ПРОЕКТ! -это эволюция дискатора.
Жаль, не успел сделать до выставки в Усть-Лабинске.
Гл. конструктор.
Файлы:
bds-3.png
Мысль очччень интересная!! Не стоит ли удлинить рычаги, к которым крепятся гидроцилиндры,чтоб их поднять над рамой? А то пыль, понимаете-ли от дисков...
!Согласен, поставить защиту штока ГЦ от комков почвы
С каких пор БДТ-3 стала новым проектом?
Вы когда-нибудь пробовали пользоваться тем что предлагаете, или думаете что один во всей стране до этого додумались? ))))))) Генерировать идей можно много (вон С.М. БДТ-3 за свою новую идею выдаёт) - а вот на практике - это вопрос.
Так вот касаемо съемника, если винтовой-его не провернуть, если на основе 12 тонного домкрата - гнёт зацепы, усиливаешь зацепы - гнёт раму.
Точную копию катроса выпускает Миллерово сельмаш, как работает не знаю, видел на выставке но цена в 2 раза дешевле.
Андрей, это совершенно другое качество обработки почвы!
Чтобы додуматься до этого, надо побегать 20 лет за сельхозтехникой в колхозе, вести проект "Дискатор" с 2000 г, а также разработать теорию курсовой устойчивости дисковых орудий!
Мне очень досадно, что известный нам конструктор, что подрабатывает у вас на фирме, не владея указанной теорией, испохабил мой лучший проект по дискаторам - трехрядную серию. Не буду долго рассказывать, как к нему попала моя крайне неудачная разработка опытного образца по трехрядке, этот дискатор вообще не настраивался. Только спустя 2 года, когда совместно с учеными КГАУ была разработана теория, появилась современная трехрядка, которая побеждает классику - четырехрядные дискаторы.
Кстати, передайте ему, что заявка на Патент уже в работе, а то этот деятель любит выдавать чужое засвое.
З.Ы. зацепы надо не только усиливать, а увеличивать их площадь. Да, придираюсь, а чё делать...
Хотя, я думаю, и это возможно: если прицепить дискатор к трактору и посадить за руль пьяного Федота, который будет шпарить по полю под сорокет, внимая творчеству незабвенной группы "Бутырка", потом бросить дискатор во дворе, где его намочит дождь и местные собаки, и заниматься ремонтом зимой в сорокаградусный мороз, когда втулка сжалась, как очко десантника, прыгающего без парашюта, думаю это возможно!
З.Ы. в такие моменты очко десантника способно перекусить лом!
Да и сварщики, которые варят рамы, разные бывают. Один перегреет, так потом фиг вытащишь стойку, другой недогреет, и стойка потом болтается, как оно в проруби. Ну и проволоку на полуавтоматы разную привозят.
Может быть, я в работе его не видел, однако - получается отчего уходили, к тому и пришли - диски на одном валу, т.е. это не новый проект, а совсем незабытый старый, только с третим рядом рабочих органов.
Не знаю кто и чем испохабил - 3-ка вполне работоспособная машина- что и доказывает её работа. На мой взгяд основное её преимущество над 4-кой - увеличение расстояния между рядами дисков. Где 4-ка останавливается - 3-ка спокойно работает.
А что Вы подразумеваете под "профилактическим осмотром"? - очень интересно.
Лично я - ни разу не делал - ибо не моя работа. Касаемо прихвата стоек - единственный выход - это после окончания работ - на зиму их все выбивать (почти полностью разбирать орудие) и хранить на складе, а весной снова собирать.
Поверьте - многие лет пять назад это съели и сходили с этим в туалет, остается только радикальный подход - резать втулки и вваривать новые
А что Вы думаете - в хозяйствах (особенно в средней полосе) специально для дискаторов строят ангары?
Касаемо закисания стойки - на мой взгляд два варианта - либо не смазывать вообще, либо мазать постоянно (3-5 раз в сезон)- таким образом выдавливать грязь свежей смазкой. Кстати на наших орудиях стойка смазывающаяся
-Официант, это кофе или помои?
-А вы что, не можете отличить?
-Нет!
-Тогда какая вам разница??
Вы тут так много дерьма наложили на отечественные орудия, хотя сами их в дерьмо и превращаете, бросая где попало и не следя за ними.
Касаемо закисания стойки: смазку продавливать раз в две недели, независимо - стояло орудие или работало. Не засыхающую смазку ещё никто не придумал. И при простое орудия ставить его "на пеньки", чтоб оно не опиралось на режущие узлы, а на раму.
" Касаемо прихвата стоек - единственный выход - это после окончания работ - на зиму их все выбивать (почти полностью разбирать орудие) и хранить на складе, а весной снова собирать." - это нужно, полезно, и правильно.
Но не делайте этого!!! Ни в коем случае! А то вы будете покупать орудия реже, а мы прибыли лишимся!
Почему-то не верят мне, что ли? Я на полном серьезе отвечаю - выбить стойки, почистить их основательно, и установить на место И НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ ЛОЖИТЬ ТУДА СМАЗКУ!!! НИКАКУЮ!!! НАСУХО!!!
Белагромаш уже 3 года не ложит смазку, и эта проблема ушла.